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紅土由于水分高、成分復雜、粘性大易結塊成團等特點，烘干一直是技術難題，我廠根據(jù)紅土的自然屬性及干燥要求通過不斷的技術創(chuàng)新推出了紅土專業(yè)烘干機成套設備，該系統(tǒng)針對物料含水量高易粘結的特點，在筒體內(nèi)部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的破碎，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。滾筒內(nèi)部采用鏈條抄板結構，物料在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，滾筒前端設置的清掃鏈條不斷擺動，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來，保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。系統(tǒng)經(jīng)過不斷的技術更新升級目前可以日處理能力可達2000噸以上規(guī)模，經(jīng)處理后的紅土水分控制到合理的能耗范圍，粒度成分均勻，達到下一道燒結工序的技術條件及規(guī)模化處理要求。
紅土烘干機性能特點
1、配置新型泥料打散喂料裝置，解決了礦泥由于粘結抱團導致上料不均勻等問題；
2、采用第五代無動力螺旋推進器，解決了礦泥給料不均勻和落入烘干機后出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象；
3、干燥設備內(nèi)部結構設計有特有的延時出料裝置，延長泥料在滾筒內(nèi)的停留時間，提高物料和熱風的交換時間，以獲取更好的干燥效果；
4、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
5、干燥滾筒主傳動采用變頻控制，降低電耗，滾筒轉速可調(diào)，并能精確控制，以適應干燥入料水分的不均勻性；
6、采用封閉式排料箱可以有效減少漏風，使烘干機尾出口廢氣溫度不降低，避免在旋風除塵器中結露，導致堵料；
7、采用高效旋風除塵和新型濕式除塵器，除塵灰經(jīng)密封卸灰閥排放不易漏風，克服收塵設備易粘堵、顆粒細收塵困難，排料時容易漏風等問題；
8、鼓風機、引風機和主傳動電機采用變頻調(diào)速控制，不但更加節(jié)能，同時提高了系統(tǒng)自動化控制水平；
9、測控系統(tǒng)可采用電腦操作平臺及PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動監(jiān)控，具備集中、就地轉換功能；
10、系統(tǒng)可配備監(jiān)控系統(tǒng)，車間內(nèi)無死角，操作人員在控制室可根據(jù)煤泥來料情況和烘干后產(chǎn)品出料情況，隨時調(diào)控干燥系統(tǒng)的運行參數(shù)。
紅土烘干機工作原理
物料首先經(jīng)打散喂料機、皮帶輸送機輸送至螺旋進料機，由螺旋輸送機送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫熱風從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵，再經(jīng)濕法除塵過濾后紅土細顆粒在此處由霧化水潤濕后沉降下來隨水排入水系統(tǒng)中循環(huán)使用，廢氣達標排放。
紅土烘干機系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
1、原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、泥料打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調(diào)速）以實現(xiàn)隨時調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。
2、燃燒供熱系統(tǒng)：選用高效煤氣燃燒機，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
6、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
|
規(guī)格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m3） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
較高進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
| 筒徑×筒長 項目 | 外筒內(nèi)徑（mm） | 內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒體容積（m3） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 較高進氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
