烘干機筒體斷裂的處理分析

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    轉筒烘干機是冶金球團生產的主要工藝設備，由于轉筒烘干機外型規格幾何尺寸較大，屬于大型工藝設備，使用廠家為便于運輸和安裝，往往提出要求將筒體分段加工制造。由于設備工藝設計、制造的欠缺，一旦投入生產，當經常處于超負荷運轉時，設備磨損會加速，將影響到筒體直線度，增大各斷面的剪切應力，致使筒體薄弱點出現問題。常出現法蘭連接部位焊縫應力開裂或高強聯結螺栓部分切斷，甚至有筒體斷裂的重大設備事故發生。為防止突發性事故，有必要做好應急處理方案。
    設備缺陷分析：從設備結構及運行情況分析，筒體斷裂過程應該為加厚板與筒體聯結的環焊縫首先撕裂，立筋板隨之崩裂，法蘭高強聯結螺栓切斷的同時將法蘭扭曲變形，從而造成事故。因此，該設備連接較薄弱處為加厚板兩側環焊縫，該焊縫采用角焊縫方式，無焊接坡口。設計中將該處焊縫視為輔助焊縫，將聯接強度置于法蘭高強聯結螺栓及筒體內側兩道坡口焊縫，而法蘭聯結方式的烘干機通過實際使用情況來看，加厚板內、外側四道焊縫均為主要工藝強度要求焊縫，外側兩道環焊縫也應采用坡口焊接，從而才能保證筒體聯結的強度以抵抗烘干機運轉過程中產生的剪切應力。
    因此，在加強設備在線狀態監控巡檢的基礎上，有必要事先制定出事故處理方案，縮短搶修時間，提高修復質量。具體搶修方案：
    (1)事故突發，崗位緊急系統停機，通報生產調度，協調相關工序崗位的生產和設備調控；
    (2)因緊急停機后筒體內積料多，組織人員清料，尤其法蘭處前后1米范圍積料清理干凈；
    (3)分別在斷裂口用米字支撐固定，防止修理變形；
    (4)拆除頭尾部密封及部分小齒組防護罩；
    (5)壓鉛重新找托輪與滾圈接觸面及平行度，調整托輪，消除過大的頂隙，調整后頂隙為≤13mm為好，可以正常啟動運行。